Pirminės kalimo medžiagos yra anglinis plienas ir legiruotasis plienas, kurių sudėtis yra įvairios sudėties, o po to seka aliuminis, magnis, varis, titanas ir atitinkami jų lydiniai. Šios medžiagos naudojamos neapdorotos, įskaitant strypus, luitus, metalo miltelius ir skystus metalus. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir jo skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas „kalimo santykiu“. Tinkamas kalimo santykio parinkimas-, tinkama kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, optimali pradinė ir galutinė kalimo temperatūra bei tinkami deformacijos kiekiai ir greičiai{6}}atlieka svarbų vaidmenį gerinant gaminio kokybę ir mažinant gamybos sąnaudas.
Dauguma mažų ir vidutinių{0}}kaltinių dirbinių gaminami naudojant apvalius arba kvadratinius strypus kaip pradinę medžiagą (ruošinius). Strypų žaliavos paprastai pasižymi vienoda ir geresnėmis grūdėtumo struktūromis bei mechaninėmis savybėmis; be to, jis turi tikslius matmenis ir puikią paviršiaus kokybę, todėl labai palankus masinei gamybai. Tinkamai kontroliuojant kaitinimo temperatūrą ir deformacijos sąlygas, galima pagaminti didelio našumo kaltinius{3}, nereikalaujant didelės plastinės deformacijos.
Metalo luitai naudojami išskirtinai didelio masto kaltiniams -kaliniams gaminti. Luitai turi liejimo struktūrą, kuriai būdingi dideli stulpiniai grūdeliai ir porėta šerdis. Vadinasi, jie turi patirti didelę plastinę deformaciją- – tai procesas, kurio metu stulpelio formos grūdeliai suskaidomi į smulkesnius grūdelius ir sutankinamos porėtos sritys-, kad būtų pasiektos geresnės metalurginės struktūros ir mechaninės savybės.
Ruošiniai, pagaminti miltelių metalurgijos būdu (presuojant ir sukepinant), gali būti paverčiami milteliniais kaltiniais karšto, be blyksnio kalimo būdu. Šių miltelinių kaltinių tankis yra panašus į įprastų kaltinių kaltinių, pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir turi didelį matmenų tikslumą, taip sumažinant tolesnių apdirbimo operacijų poreikį. Milteliniai kaltiniai turi vienodą vidinę struktūrą, kurioje nėra atsiskyrimo, todėl jie tinka komponentams, pvz., mažoms pavaroms, gaminti. Tačiau metalo miltelių kaina yra žymiai didesnė nei standartinių strypų atsargų, o tai riboja jų platų naudojimą pramoninėje gamyboje.
Taikant statinį slėgį skystam metalui, supiltam į štampavimo ertmę, -taip skatinant kietėjimą, kristalizaciją, tekėjimą, plastinę deformaciją ir formavimąsi esant slėgiui-, galima gaminti norimos geometrijos ir savybių štampuotus -kaltinius komponentus. Šis metodas, žinomas kaip skystojo metalo kalimas, yra hibridinis formavimo metodas, esantis tarp liejimo slegiamuoju būdu ir įprasto kalimo štampavimo būdu; jis ypač tinka-sudėtingų, plonasienių -komponentų, kuriuos sunku suformuoti naudojant standartinius štampavimo-kalimo procesus, gamybai. Be standartinių medžiagų,-tokių kaip anglinis plienas ir įvairios sudėties legiruotasis plienas, taip pat aliuminio, magnio, vario, titano ir atitinkamų jų lydinių -deformuojamosios geležies{10}}, nikelio{11}}pagrindo ir kobalto{12}superlydiniai taip pat apdorojami. Tačiau kadangi šie superlydiniai turi gana siaurą plastinių deformacijų diapazoną, jų kalimas kelia daug didesnių iššūkių; todėl kiekvienos konkrečios medžiagos šildymo temperatūrai, pradinei kalimo temperatūrai ir galutinei kalimo temperatūrai taikomi griežti reikalavimai.
